除塵器的現(xiàn)場安裝，是現(xiàn)場組裝除塵系統(tǒng)，要想_除塵器現(xiàn)場的正確快速安裝，需要安裝人員注意以下幾點：
1、 對于分散的除塵器的現(xiàn)場原地安裝，分為兩種形式：一種形式是直接座在除塵點和生產(chǎn)設備一體的密封罩上，在這時要注意吸風口不要設在罩內(nèi)含塵氣流產(chǎn)生負壓很大的地方，應在運動料流的正前方抽吸。如在運輸膠帶機的交料點吸塵，吸塵處應設在受料膠帶機下，而不應設在交料膠帶機上，因為物料帶入的空氣流，沖擊到下面受料膠帶機上后，才和灰塵混合逸出。此處氣流含塵濃度比較大，因此，較少的排風量，可以達到良好地效果。如為出窯等熱料運輸，由于熱料的熱量散到含塵氣流內(nèi)，上升級為強烈，不易被吸引到下部來，為順應氣流上升趨勢，在上部交料膠帶機上的適應位置也應設這種原地式除塵器。吸塵口如設在上部的交料膠帶機的罩子上，則含塵氣流要從下部罩中返回，并在這一過程中混入大量的空氣，致氣體的含塵濃度減小，排風來那個增大。對于安裝地點的建筑，要做適當?shù)奶幚恚蛱Ц撸驍U寬一點。排風量如需增大，可在除塵器下增設中間帶閥板的小灰斗，灰斗分為數(shù)個，提高安裝高度300mm左右，以利改變清灰時由于落灰直沖行進中的膠帶面引起的二次揚塵問題。增加了小灰斗，清灰時閥板關上，灰先落到閥板上，然后開閥放掉，這降低了落差，起到了緩沖的作用，在作用中開著的閥板，對揚塵點產(chǎn)產(chǎn)生的隨膠帶機姓金的含塵氣流有搜集的作用，對不能或不便在兩邊上設密封膠帶牙子的運輸機，采用這種方法，通過閥板的層層阻截，收集含塵氣體的效果也較好。
二種形式是除塵器座在塵源附近含塵氣流接通順暢的地方。如礦槽、儲料槽等，首先應做好槽本身及收料口處的密封，并使槽內(nèi)互通，擴大灰塵的沉降空間，即使移動的收料口，也要做好密封，只留活動的收料口，不受料的地方要設法密封。
2、除塵器要按計算需要組合，安裝時要滿足防雨、熱脹冷縮、防冷凝保溫或加熱的要求，這種除塵器為臥式安裝，在尖部正前面留2.5-3m寬的濾袋單體箱取出空間。按除塵器的設備資料，做好除塵器的基礎。在安裝大型玻纖扁袋除塵器前，首先應按設備的資料進行全面的檢查，完善后安排施工順序，所有的焊接工序應排在前面完成。
3、安裝時首先穩(wěn)定好除塵器的底座，然后根據(jù)設備的資料，按照除塵器個加工段上標注相同的號碼，對號入座，由下而上，逐層安裝。
4、除塵器個加工段吊裝到位時，吊繩要掛在4個吊耳上，以防止變形。安裝時須首先按安裝圖紙要求對準各段，不能錯縫，現(xiàn)在平臺上找正，對準隔斷的定位孔，并用螺栓把牢，檢查對角線，大誤差不大于2mm,然后點焊，外壁不嚴漏風的危險性很明顯，凈端的II字形的兩平行邊為凈端間壁，如焊接不嚴，當該室停風清灰時，風將自此漏入鄰室，使濾袋的風流不能停止，濾袋存在壓差，影響清灰效果，至清灰閥門的關閉情況也無法確定。總之，各段疊放或互相靠攏的部件，一般均應焊接，其他部件焊接時，也須采用妥善措施防護單箱體的濾袋及密封件，以避免濺上火星而燒壞，焊完的各部，應照原樣，原色補刷油漆。
除塵器頂上的檢修排氣孔，有防爆要求時，技改做防爆門，蓋板改用鋁箔或硬質(zhì)的石棉板，還要做好靜電接地。用于時應注意設置旁通煙道。對于可能含有明火的煙氣，首先在生產(chǎn)設備及塵源處采取消滅措施，其次在除塵器前應增加旋風除塵器，絕不以允許火星進入除塵器的內(nèi)部。
5、由檢修門的地方，均應設有檢修平臺，多層單箱體的塵端，每兩層單體箱社一層平臺，上層單體箱利用疊在下層的單體箱裝卸。平臺寬度要稍大于單體箱的長度。放灰處也要設平臺。頂部周圍的欄桿、防雨棚或防護罩防雨防塵，做好吊梁，盡量方便一些。
對于大型的一字排開的玻纖扁袋除塵器，可采用豎井或移動架作為在塵端的檢修平臺。這種移動架，在地面即除塵器塵端前面設置平衡軌道。移動架在除塵器本體中部設滑動導引裝置，頂部還可以沿除塵器設軌道 。
6、連續(xù)操作的除塵器清灰，由電控箱進行，可以和工藝設備一起設在控制室，或在除塵器附近設操作室。間斷的則應和排風機進行電氣連鎖，以便停機后進行清灰。兩者在除塵器旁均設手動操作開關。如作為鍋爐的煙氣除塵器，振打電控箱應靠近鍋爐的操作盤，除塵器布袋的壓力計，除在電控箱附件設置外，在鍋爐房內(nèi)便于觀察的位置也要設置，均需避免對鍋爐的操作、操作孔，防止撞壞。